在使用雙階擠出機之前，首先要去了解它詳細的結構特征，具體是從主機機筒、螺桿均采用積木式裝配；螺桿可以進(jìn)行軸向的往復運動(dòng)；以及螺紋元件積木式的排列在芯軸上這幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行它結構的分析。在這篇文章中，小編針對雙階擠出機的結構特征，以及選擇它的原因這兩方面來(lái)給朋友們做一個(gè)細致的介紹，感興趣的朋友們一起來(lái)文章中看看吧！
雙階擠出機的結構特征：
雙階擠出機與一般的擠出機很不一樣，它在結構上有很多其他擠出機所不具備的特征，下面小編就給大家詳細介紹一下：
1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配
機筒由多組開(kāi)孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開(kāi)，便于清洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同，靈活組成理想形式。
2、螺桿可以進(jìn)行軸向的往復運動(dòng)
齒輪箱和搖擺箱設計，實(shí)現了螺桿在做旋轉運動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行軸向的往復運動(dòng)，螺桿每轉一周，往復運動(dòng)一次，螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷(xiāo)釘之間。螺槽內全部物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。
3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上
可根據不同的要求進(jìn)行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘分為六種型號，實(shí)心長(cháng)銷(xiāo)釘用來(lái)固定內襯套，增強混煉效果。隨著(zhù)螺桿的往復運動(dòng)，銷(xiāo)釘與每個(gè)螺塊的相對運動(dòng)軌跡呈∞曲線(xiàn)，銷(xiāo)釘在螺桿回轉一圈的過(guò)程中，與螺梭側邊的相對運動(dòng)產(chǎn)生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進(jìn)行了清理。
選擇雙階擠出機的原因：
為什么現在這么多企業(yè)都會(huì )去選用雙階擠出機呢，小編來(lái)給大家介紹一下具體的原因：
1、系統的往復運動(dòng)，使物料在一次生產(chǎn)中，可完善地進(jìn)行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過(guò)程。
2、抽真空裝置可脫除產(chǎn)品中的水份以及加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和一些揮發(fā)性氣體，這一點(diǎn)對半導體，導電材料和電纜料特別重要。
3、雙階擠出機控溫準確，溫差小。通過(guò)銷(xiāo)釘測得的是熔體的真實(shí)溫度、溫度曲線(xiàn)均勻工藝參數穩定，可靠。特別適用于一些熱敏材料、對剪切敏感材料的加工。
4、剖分式機筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗，可迅速、簡(jiǎn)便、安全地進(jìn)行檢修全部零部件。由于機筒壓力很低，因此內摩擦很小，設備工作時(shí)平穩、噪音低。
5、雙階擠出機的系統分別配有自動(dòng)換網(wǎng)裝置和不停機自動(dòng)換網(wǎng)裝置，減輕勞動(dòng)強度，減少原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。
