詳情介紹
螺桿式平行自動(dòng)擠出設備正確停止順序:
1、首先,我們需要給雙螺桿擠出機進(jìn)料。常規擠出機有進(jìn)料器或進(jìn)料系統。使用多路供給系統時(shí),需要停止各輔助供給機。
2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風(fēng)系統,我們需要關(guān)閉真空管道的閥門(mén),然后打開(kāi)真空室的上蓋板。
3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉,應采用逐漸降低螺桿旋轉速度的方式,盡量清除筒體內的殘留物。
4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時(shí),停車(chē)前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料,材料基本排出后停止主體。
5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風(fēng)扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤(pán)上各段加熱器的電源開(kāi)關(guān),停止顆粒機等輔助設備。
螺桿式平行自動(dòng)擠出設備簡(jiǎn)介:
螺桿式自動(dòng)擠出設備一套完整的擠出設備由主機、輔機及控制系統組成。擠出機是塑料擠出成型的主要設備,即主機是由擠壓系統、傳動(dòng)系統及加熱冷卻系統和主機控制系統組成。
1、擠壓系統,由機筒、螺桿和料斗組成,是擠出機的核心工作部分。
2、傳動(dòng)系統,由電機、調速裝置和傳動(dòng)裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉速和扭矩。
3、加熱冷卻系統,由溫控設備組成。作用是通過(guò)對機筒進(jìn)行加熱和冷卻,以保證擠出系統成型在工藝要求的溫度范圍內進(jìn)行。
4、控制系統,主要由儀表、電器及執行機構組成。作用是調節控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。
維護保養:
1、定期檢查潤滑系統。潤滑系統對正常運行至關(guān)重要。在使用過(guò)程中,應定期檢查潤滑油的油位和質(zhì)量,并及時(shí)更換和添加潤滑油。此外,還應定期清洗潤滑系統,確保潤滑油暢通無(wú)阻。
2、定期檢查電氣系統。電氣系統是正常運行的關(guān)鍵。定期檢查電氣元件的連接是否牢固,電線(xiàn)是否磨損,以及控制系統是否正常工作。如發(fā)現異常情況,應及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
3、定期清洗螺桿和筒體。在使用一段時(shí)間后,螺桿和筒體內會(huì )積累一些殘留物,影響其正常運行。因此,定期清洗螺桿和筒體是非常必要的。清洗時(shí),可以使用適當的清潔劑和工具,將殘留物清除。
4、定期檢查冷卻系統。冷卻系統對于控制設備溫度起著(zhù)重要作用。定期檢查冷卻水的流量和溫度,確保冷卻系統正常運行。如果發(fā)現冷卻水流量不足或溫度異常,應及時(shí)清洗或更換冷卻系統。
5、定期檢查安全保護裝置。安全保護裝置是保障操作人員安全的重要設備。定期檢查安全門(mén)、急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)等安全裝置是否正常工作,并進(jìn)行必要的維修或更換。